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磷石膏用作水泥缓凝剂

磷石膏的主要成分是CaSO4・2H2O。因此,只要具备足够的工艺条件,磷石膏就可代替天然石膏用于水泥生产,但长期以来用磷石膏生产水泥缓凝剂的状况却不尽如人意。原因主要是未经处理的磷石膏直接应用于水泥生产时有以下危害: (1)磷石膏中的可溶P:O,使磷石膏呈酸性,这就加快了设备的腐蚀;同时由于可溶P20,的存在,水泥的凝结速率不正常,造成了快凝和凝结迟缓,磷石膏生产设备还有可能造成水泥强度的降低;(2)磷石膏中的含水量一般为20%一30%,这就会造成下料仓的结块、堵塞等;(3)磷石膏中的磷、氟、有机质等杂质,影响水泥的物理性能。其中磷、氟的影响非常大,可使水泥的初凝时间后延,强度下降。因此,磷石膏在水泥生产中要得到长足的发展,就需要进行改性旧。


磷石膏的改性可采用添加碱性石灰乳和晶种增强材料等方法,磷石膏生产线的改性主要分为以下的几个方面:(1)消除磷石膏中的水溶磷和其他杂质对水泥凝结速率、强度等物理性能的不良影响,其可溶P2O5,要低于0.3%、可溶F要低于0.05%;(2)硫酸根含量要恒定;(3)磷石膏不应呈酸性,改性后磷石膏的pH值在6.5~7.5为宜;(4)改性后的磷石膏含水率应较低,以利于水泥生产Ⅲ。


磷石膏改性的方法主要有:(1)水洗法;(2)煅烧法;(3)化合法;(4)自然陈化法等。磷石膏经石灰乳中和、煅烧、再结晶等改性后,其水溶磷含量、物相组成及溶解性能等均发生了变化。加人晶种增强材料对磷石膏起固化增强作用,而且作为水泥水化晶种,有利于水泥早强。


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